Viime viikolla Kitech Machinery sai onnistuneesti päätökseen KCP180-murskaus- ja pelletointijärjestelmänsä koeajon. Järjestelmä on räätälöity-ulkomaiselle huonekalujen ruiskuvalujen kierrätysvalmistajalle.
Päätuotantoprosessi
BOFF-kalvoraaka-aineet murskataan murskaimella ja siirretään sitten rakeistusjärjestelmään siirtosuppilon kautta. Sieltä ne kuljetetaan hihnakuljettimella leikkaus- ja tiivistysjärjestelmään jatkomurskaamista varten. Kun vesirengaspelletointilaite on kuumennettu ja pehmitetty kahdella suulakepuristimella, se leikkaa sulatteen tasakokoisiksi rakeiksi. Nämä pelletit kuivataan sitten tärinäkuivausjärjestelmässä ja varastoidaan lopuksi Euro-suppilokuivaimessa.
Testaustulokset sivustolla-
Valmistetuilla muovipelleteillä on seuraavat erinomaiset ominaisuudet:
* Tasainen koko: Suuri konsistenssi pellettikoon.
* Tasainen väri: Tasainen pellettien värijakauma.
* Erinomainen ulkonäkö: Sileä pinta, ei kuplia.
* Täyttää standardit: Täyttää täysin kaikki kierrätysmuovin valmistuksen standardivaatimukset.
I. AGF-murskausjärjestelmän ydinedut
AGF-sarjan murskain on suunniteltu erityisesti LDPE-muovikalvon, PP/PE-muovisäiliöiden, PET-muovipullojen ja BOPP-kalvon tehokkaaseen kierrätykseen. Se ottaa käyttöön mukautetun Kitech Machineryn roottorisuunnittelun, joka vastaa tarkasti eri materiaalien ainutlaatuisia murskausvaatimuksia.
Toimintaperiaate:
Moottorin -käyttöiset pyörivät terät ovat vuorovaikutuksessa kiinteiden pohjaterien kanssa. Terien välinen rako saa aikaan voimakkaan leikkaus- ja leikkaustoiminnan murskaamalla suuret muovipalat tehokkaasti pienemmiksi paloiksi. Lähtöfragmenttien kokoa voidaan ohjata näytön kautta.
Ydinkomponentit ja edut:
1. Monitoiminen magneettierotin:
Tässä koneessa ei käytetä vain magneettirullia, vaan myös hihnakuljetettavia-magneettiteloja, ja siihen lisätään hihnoja, rumpuja, päärunkoa ja kuljetinhihnoja materiaalien lajittelutehokkuuden parantamiseksi. Tällä mallilla on laaja valikoima sovelluksia, se on energiaa-säästävä, helppo huoltaa, sen vikatiheys on erittäin alhainen ja se toimii vakaasti äärimmäisen vaativissa ympäristöissä, joten se on suosittu valinta monille valmistajille.
2. Sähkö-hydraulinen ohjaus:
Tämä automatisoitu järjestelmä mahdollistaa koneen kotelon ja seularungon helpon ja turvallisen avaamisen hydrauliohjaimen avulla, mikä vähentää merkittävästi tehtaan henkilökunnan käyttöriskejä ja parantaa työn tehokkuutta. Sen vankka rakenne takaa pitkän käyttöiän ja korkean luotettavuuden vaativissa teollisuusympäristöissä.
3. Tehokkaat-terät:
Terät on valmistettu korkea-kovuuden D2-seosteräksestä, mikä varmistaa kestävyyden. V-muotoinen leikkaustekniikka ja porrastettu roottorin siipijärjestely tekevät niistä ihanteellisia kalvojen ja onttojen muovien murskaamiseen, jolloin saavutetaan tasainen ulostulohiukkaskoko ja tehokkaat murskaustulokset.
4. Kehittynyt PLC-ohjausjärjestelmä:
Kitechin edistyksellinen ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) on joustava ja ohjelmoitava, räätälöitävissä erityisiin käyttötarpeisiin. Intuitiiviset diagnostiikkatoiminnot ja modulaarinen rakenne yksinkertaistavat käyttöä ja helpottavat nopeaa vianetsintää. Turvalukitusjärjestelmä katkaisee virran automaattisesti, kun käyttäjät tarkastavat tai suorittavat huoltoa.
5. Siirtosuppilon tärkeimmät edut:
Siirtosuppilo voi kuljettaa varastoituja fragmentteja alavirran laitteisiin suhteellisen vakiolla ja säädettävällä nopeudella. Se koordinoi tehokkaasti ylävirran murskaimen tehoa seuraavan rakeistusjärjestelmän jatkuvan ja vakaan syöttötarpeen kanssa. Se on ydinsiirtokomponentti, joka varmistaa koko tuotantolinjan sujuvan, tehokkaan ja jatkuvan toiminnan.
II. KCP180 Water Ring -pelletointijärjestelmän ydinkomponentit
1. Automaattinen syöttöjärjestelmä:
Taajuusmuuttajaohjattu hihnakuljetin mahdollistaa tasaisen automaattisyötön. Valinnainen metallinpaljastin poistaa tehokkaasti metallin epäpuhtaudet raaka-aineista ja suojaa leikkuripuristimia.
2. Murskaus- ja tiivistysjärjestelmä:
Tämä Kitech Machineryn itsenäisesti kehittämä murskaus- ja tiivistysjärjestelmä yhdistää esikuumennus-, sekoitus-, puoli{0}}pehmennys- ja esi-kuivaustoiminnot, mikä varmistaa vakaan ja nopean syötön myöhempiä prosesseja varten. Puristin on varustettu lämpötilansäätöjärjestelmällä, joka estää tehokkaasti raaka-aineen hajoamisen ylikuumenemisen seurauksena.
3. Kaksi-vaiheinen ekstruusiojärjestelmä:
Käyttää kaksi{0}}yksiruuviekstruuderia, joka soveltuu erityisen hyvin raskaiden-mustetulostuskalvojen, korkean-kosteuden kalvojen ja lämpötila{4}}herkkien raaka-aineiden käsittelyyn. Raaka-aine käy läpi kaksi suulakepuristusta, perusteellisen suodatuksen ja kaasunpoiston, jolloin saavutetaan ylivoimainen pehmittävä vaikutus ja korkeampi hiukkasten laatu.
4. Levysuodatinjärjestelmä:
Yksi-levy, kaksi-asemalevyä tarjoaa suurimman suodatusalueen ja varmistaa koneen jatkuvan toiminnan. Keraamiset lämmittimet on varustettu molemmin puolin pitämään tehokkaasti raaka-aineen sulamislämpötilaa. Integroitu GEFRAN-paineanturi: Hälyttää automaattisesti, kun näyttö on vaihdettava.
5. Vesirengaspelletointijärjestelmä:
Käyttää uutta eurooppalaista vesirengaspelletointilaitetta. Pelletointinopeus on säädettävissä taajuusmuuttajalla ja automaattisesti sulatuspaineella, mikä varmistaa tasaisen muovipellettikoon ja ratkaisee tehokkaasti ongelmia, kuten epätasaisen pellettikoon, pellettien tarttumisen ja ilmakuplat perinteisissä pelletointilaitteissa.
6. Tärinäkuivausjärjestelmä:
Yhdistää tärykuivaimen ja vaakasuuntaisen keskipakokuivaimen. Nopealla-keskipakovärähtelyllä saadaan aikaan muovipellettien tehokas ja perusteellinen kuivaus. Vesisäiliö on varustettu jäähdytysveden lämmönvaihtimella, joka on kierrätettävää, energiaa-säästävää ja ympäristöystävällistä.
7. PLC-ohjausjärjestelmä:
Ydinsähkökomponenteissa käytetään kansainvälisesti tunnettuja tuotemerkkejä, kuten Siemens, Schneider Electric ja ABB. Järjestelmässä on yksi-painike käynnistys/pysäytys, kaavamuisti ja lukittavat turvatoiminnot. Intuitiivinen 3D-visuaalinen käyttöliittymä tekee käytöstä yksinkertaista ja helppo oppia.
8. Euro-Suppilokuivain:
Kuivaussiilo poistaa tehokkaasti kosteuden ja haihtuvat aineet muovirakeista tehden siitä keskeisen teollisuuden laitteen muovipelletointijärjestelmissä. Sitä voidaan räätälöidä parametreillä, kuten lämpötila ja ilmavirta muovityypin mukaan (esim. PP, PE, PET), jotta varmistetaan myöhempien muovausprosessien vakaus ja valmiin tuotteen laatu.
III. Räätälöity kierrätysratkaisusi
Kitech Machineryn murskaus- ja rakeistusjärjestelmä KCP180 on luotettava ja tehokas perusta nykyaikaiselle muovin kierrätykselle ja integroiduille muovinkierrätysratkaisuille.
- Muovijätetyyppisi
- Päivittäinen tavoitteesi
- Vaadittu lopullinen pellettikoko
- Projektibudjettisi
Sähköposti: remond@kitechpm.com
Lähetä kysely: www.kitechrecycle.com/contact-meille
