Nykyaikaisessa muoviteollisuudessa pelletointi toimii ratkaisevana linkkinä alkupään jalostuksen ja jatkovalmistuksen välillä, jolloin eri muotoiset muovit muuttuvat yhtenäisiksi, stabiileiksi ja tehokkaiksi{0}}pelleteiksi. Muovin pelletointi on paljon yksinkertaisen sulatuksen ja leikkaamisen lisäksi järjestelmällinen suunnitteluprosessi, joka yhdistää esikäsittelyn, tarkan pehmityksen, tehokkaan suodatuksen ja älykkään muovauksen.
Vaihe 1: Raaka-aineiden luokittelu ja lajittelu
Laadukkaiden kierrätyspellettien perusta{0} on muovin raaka-aineiden tarkka lajittelu.
-Teollinen muovikierrätys
Teollinen muovikierrätys- tarkoittaa usein sellaisten muovimateriaalien talteenottoa ja käsittelyä, jotka ovat peräisin suoraan teollisista valmistusprosesseista ja jotka eivät ole koskaan päässeet kuluttajien käsiin. Näillä materiaaleilla on suhteellisen tasainen koostumus ja alhainen kontaminaatiotaso. Suosittelemme tällaisille materiaaleille yksinkertaistettua esikäsittelyä-, joka vaatii usein vain murskaamisen ennen pelletointia. Tämä johtaa lyhyempään kierrätysreittiin, alhaisempiin kustannuksiin ja lopputuotteen laatuun, joka lähestyy alkuperäisen materiaalin laatua.
Post-Kuluttajakäyttöinen muovin kierrätys
Se tulee yleensä kuluttajien hävittämästä muovijätteestä. Nämä materiaalit ovat monimutkaisia, ja ne ovat usein hiekan, rasvan, etikettien, metallien ja muiden muovityyppien saastuttamia. Kitech Machinery tarjoaa erilaisia lajitteluratkaisuja-mukaan lukien manuaalinen lajittelu, ilmaluokittelu, kelluvat säiliöt ja lähi-infrapunaspektroskopiatekniikka-, jotka poistavat tehokkaasti epäpuhtaudet ja erottelevat materiaalit tyypin mukaan, mikä luo pohjan myöhempään pesuun ja pelletointiin.
Vaihe 2: Muovin murskaus ja pesu
Silppuaminen ja murskaus: Suuret{0}}muoviesineet (tynnyrit, laatikot, pullot, kalvot) on tunnetusti vaikeaa pelletoida suoraan. Raskaat-silppurit ja tehokkaat murskaimet pilkkovat ne tehokkaasti tasakokoisiksi hiutaleiksi. Tämä vaihe ei ainoastaan minimoi tilavuutta helpottamaan käsittelyä, vaan lisää merkittävästi materiaalin pinta-alaa. Tämä voi parantaa pehmitystä ja näin ollen parempaa ekstruusiotehokkuutta ja ylivoimaista lopputuotteen laatua.
Muovin pesu ja kuivaus
Muovin pesu on erittäin tärkeää pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi. Kitechin integroidut pesulinjat sisältävät yleensä useita vaiheita: esi-pesun, kuumapesun ja huuhtelun. Optimoimalla tieteellisesti veden virtauksen, pesuaineen annostuksen, veden lämpötilan ja syklin keston poistamme tehokkaasti pinttyneitä epäpuhtauksia, kuten tarroja, likaa ja öljyjä. Tätä seuraavat välittömästi nopeat-kitkavedenpoisto- ja kuivausjärjestelmät, jotka vähentävät pinnan kosteuden nopeasti minimitasolle. Tämä estää jäännösveden aiheuttaman kuplimisen pelletoinnin aikana.
Vaihe 3: Ekstruusio ja tarkkuussuodatus
Tämä vaihe on muovirakeistuksen ydin, joka määrittää suoraan sulatteen laadun ja rakeiden ominaisuudet.
Tehokas plastisoiva ekstruusio
Ekstruuderit luokitellaan ensisijaisesti yksi{0}}ruuvi- ja kaksiruuvimalleihin-. Yksiruuvi-koneet sopivat yleisimpien muovien vakaaseen pelletointiin. Poikkeuksellisista sekoitus-, leikkaus- ja itsepuhdistuva{6}}ominaisuuksistaan tunnetut kaksoisruuviekstruuderit sopivat erityisesti täyteaineille, modifioiduille muoveille tai huippuluokan sovelluksiin, jotka vaativat äärimmäistä homogeenisuutta. Kitech Machineryn ekstruudereissa on modulaariset lämpötilansäätöjärjestelmät, jotka mahdollistavat tarkan lämmönhallinnan jokaiselle vyöhykkeelle syöttökurkusta suutinpäähän ja varmistavat polymeerin täydellisen ja tasaisen plastisoitumisen.
Precision Screen Changer
Suodatus ruudunvaihtajien kautta on erittäin puhdasta muovisulan saavuttamiseksi suulakepuristuksen jälkeisen -suulakepuristuksen jälkeen, mikä parantaa merkittävästi tuotteen väriä, kirkkautta ja mekaanisia ominaisuuksia. Kitech Machinery tarjoaa kattavan valikoiman näytönvaihtoratkaisuja:
1. Levy-Type Screen Changer
Yksittäinen levy, jossa on kaksi asentoa, mahdollistaa jatkuvan toiminnan vaihtamalla kahden suodatinseulan välillä. Sen suuri suodatusalue yhdistettynä keraamiseen lämmitykseen sulatuslämpötilan tarkkaa säätöä varten tekee siitä ihanteellisen suuren -volyymin jatkuville tuotantolinjoille (esim. levyille, kalvoille, putkille, pelletointiin).
2. Sylinterimäinen näytön vaihtaja
Tämä kompakti rakenne, jossa käytetään lieriömäistä näytönvaihtajaa (yksi tai kaksinkertainen), tarjoaa poikkeuksellisen suuren suodatusalueen ja on erityisen taitava käsittelemään suuria-virtausnopeuksia samalla, kun se mahdollistaa näytön vaihtamisen tauotta-. Se soveltuu erinomaisesti suuriin-volyymiin-kierrätysoperaatioihin, erityisesti kun käsitellään voimakkaasti saastuneita kierrätysmateriaaleja (esim. kierrätetty PP, PE, PS, PA, ABS).
3. Auto Laser Screen Changer
Tämä edustaa automaation huippua-täysautomaattinen lasersuodatin. Se eliminoi manuaalisiin näytönvaihtajiin liittyvät toistuvat seisokit ja työkustannukset, mikä mahdollistaa todella jatkuvan tuotannon. Kestävästä 1,5 mm paksusta seosteräksestä valmistetun ydinlasernäytön käyttöikä on huomattavasti pidempi, mikä vähentää vaihtotiheyttä ja siihen liittyviä kustannuksia.
Vaihe 4: Pelletointi, kuivaus ja pakkaus
Pehmitetty ja suodatettu sulate suulakepuristetaan suulakkeen läpi ja leikataan tasalaatuisiksi, -vapaiksi ja agglomeroitumattomiksi muovipelleteiksi leikkausjärjestelmillämme. Muovin pelletointiin on kolme yleistä menetelmää: vesirengaspelletointi, säiepelletointi ja vedenalainen pelletointi. Kitech Machinery voi räätälöidä ratkaisuja käyttäjän valinnan mukaan.
Tärinä- ja kuivausjärjestelmä
Juuri leikatut pelletit menevät välittömästi tärinäkuivausjärjestelmään, joka samanaikaisesti jäähdyttää ne ja poistaa pinnan jäännöskosteuden, mikä varmistaa täydellisesti kuivien rakeiden. Näin ollen optimaalinen tärinäkuivausratkaisu tulee räätälöidä tietyn pelletointimenetelmän mukaan.
Älykäs säilytys ja pakkaus
Kuivatut, korkealaatuiset{0}}pelletit kuljetetaan pneumaattisten järjestelmien tai elevaattorien kautta valmiiden tuotteiden siiloihin. Lopuksi automaattiset punnitus- ja pakkausjärjestelmät jakavat ne yhtenäisiksi pusseihin, jotka ovat valmiita varastointia, kuljetusta ja myyntiä varten.
Kitech Machinery on omistautunut tarjoamaan pitkälle automatisoituja, integroituja ratkaisuja, jotka auttavat asiakkaitamme vähentämään työ- ja käyttökustannuksia varmistaen samalla tasaisen, ylivertaisen muovipellettien laadun.
Muovin pelletointikone:Muuta romut huippuluokan{0}}pelleteiksi tarkasti ja tehokkaasti.
Muovin kierrätys- ja pesukone:Muuta saastuneet muovit uudelleen{0}}käytettäviksi-valmiiksi hiutaleiksi.
Silppurit ja murskaimet:Murskaa suuret jätteet vaivattomasti saumattomasti jatkokäsittelyä varten.
Puristin ja kuivaaja:Soveltuu LDPE-teollisuuden kalvon/pussin ja PP-kudottujen pussien kuivaamiseen - täydellisesti kostealle-muoveille!
Ota yhteyttä suunnittelutiimiimme määrittääksesi parhaan ratkaisun erityisiin materiaali- ja suorituskykyvaatimuksiisi.
Sähköposti: remond@kitechpm.com
Ota yhteyttä: https://www.kitechrecycle.com/contact-meihin
